Kapasitas efektif per shift

Pertanyaan bisnis yang ingin kita jawab

Waktu batch bukan cuma development roasting: warm-up, loading, roasting, cooling, pencatatan, cleaning, cupping, changeover, downtime dan jam istirahat membatasi throughput. Pisahkan green input, roasted output, produk packing selesai dan pesanan siap kirim.

Contohnya dalam usaha kopi sehari-hari

• Jika memakai jasa sangrai: Contract roaster memiliki kapasitas yang dialokasikan untuk merek lain; booking slot dan SLA penjadwalan menentukan output yang sungguh tersedia untuk brand.
• Jika menyangrai kopi sendiri: Roastery kecil harus mengubah input kg/batch menjadi actual roasted saleable per shift dengan mempertimbangkan cycle time, cleanup, QC sample, reject dan operator break.
• Jika mengelola pesanan lebih besar: Roastery berkembang memetakan bottleneck mesin, grinder sampling, packaging line, QC lab dan dispatch; menaikkan kecepatan mesin tidak membantu jika downstream bottleneck.

Peta kapasitas hipotetis: Roaster menerima 12 kg green per batch, lima batch/shift, dengan yield saleable 84%; hasil teoritis 50,4 kg/shift. Jika ada dua shift dan 20 hari, teoritis 2.016 kg/bulan, bukan janji kapasitas yang bisa dikontrak. Bila packing line hanya 1.500 kg/bulan dan QC hanya meluluskan 98% dari packed, throughput siap jual bisa lebih kecil. Gunakan log operasi beberapa minggu, lihat waktu waiting/cooling dan buat capacity reserve untuk retest lot atau perbaikan mesin. Bandingkan target PO berdasarkan throughput bottleneck.

Tugas yang bisa kamu kerjakan

Buat capacity map green kg per shift dan saleable roasted kg per minggu.

Kesalahan yang harus dicegah

Menggunakan 8 jam penuh seolah mesin berproduksi terus tanpa cleaning dan pengujian.

Checkpoint pemahaman

Hitung output teoritis 12 kg/batch × 5 batch/shift × 84% yield. Jika packing hanya mampu 1.500 kg/bulan, mengapa kapasitas roaster 2.016 kg/bulan tidak boleh dijual penuh?