KPI pabrik dan kualitas

Pertanyaan bisnis yang ingin kita jawab

Pantau yield batch, cost per kg saleable, reject, customer claim per batch, order fulfilment, utilisation, downtime dan variasi hasil cupping. Saat utilisasi naik, lead time dan maintenance mungkin memburuk; satu angka throughput tak boleh menutupi keselamatan.

Contohnya dalam usaha kopi sehari-hari

• Jika memakai jasa sangrai: Usaha yang menggunakan jasa sangrai meminta ringkasan lot pass/fail, roast loss, konsistensi dan delivery dari vendor karena kegagalan operasi mitra dapat menjadi komplain merek.
• Jika menyangrai kopi sendiri: Roastery kecil mencatat purchased/received green, green QC accepted, roast input, roast output, pack reject, finished saleable dan sales shipment sebagai tahap berbeda.
• Jika mengelola pesanan lebih besar: Roastery bertumbuh memantau capacity utilization, downtime reason, defect trends, complaint per 1.000 kg, traceability completeness dan efficiency per shift.

Rekonsiliasi angka asumsi: Mesin mengolah 200 kg green usable, roast loss 16% menghasilkan 168 kg roasted. Sepuluh kg ditahan untuk QC dan reject, jadi 158 kg saleable; hanya 120 kg terkirim. Sebuah dashboard yang menyebut 'produksi 200 kg' dan sales 200 kg adalah keliru; angka menunjukkan input green, output roasted, saleable, dan shipped yang berlainan. Selisih 38 kg saleable yang belum dikirim harus muncul sebagai persediaan, sedangkan 10 kg QC/defect perlu klasifikasi. Definisikan KPI tiap denominasi dengan benar agar manajer tidak menekan operator mengurangi roast loss dengan mengorbankan sensory.

Tugas yang bisa kamu kerjakan

Rancang dashboard produksi yang membedakan barang diproduksi dan barang terjual.

Kesalahan yang harus dicegah

Mengabaikan stok menumpuk karena mesin menghasilkan banyak kilogram.

Checkpoint pemahaman

Pada 200 kg green input, loss 16%, reject/sample 10 kg dan shipment 120 kg, berapa roasted output, saleable dan stok saleable tersisa? Bagaimana indikator kualitas bisa mencegah keputusan 'meningkatkan yield' yang merusak rasa?